精工達塑膠模具公司經(jīng)營(yíng)：模具設計制造、手板木箱、注塑加工、噴油絲印、燙金鐳雕、電子產(chǎn)品

　　硅膠模具是制作工藝品的專(zhuān)用模具膠，硅膠的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專(zhuān)用模具。

　　下面介紹一下硅膠模具簡(jiǎn)單的制作流程啊

　　開(kāi)模形式的選擇和模線(xiàn)的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線(xiàn)應選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線(xiàn)位置太高，封模線(xiàn)時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。

　　為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規則范圍中，開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著(zhù)在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時(shí)應按不規則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產(chǎn)品最好在涂第一層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。

　　硅膠配好后應及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿(mǎn)整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過(guò)程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強度。整個(gè)模具硅膠部分根據產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm.硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。

　　1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具硅橡膠（模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠）盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱(chēng)量后加入容器中進(jìn)行混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

　　5.模具硅橡膠（模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠）與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經(jīng)驗而定）6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對少時(shí)，反應時(shí)間加長(cháng)，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時(shí)待第一層（內層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養護時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好。

　　8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模 注意：1、模線(xiàn)選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀(guān)的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

　　模具硅膠應用中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題：

　　1.模具硅膠為什么會(huì )出現翻模次數少？

　　在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì )出現翻模次數少不耐用等現象。如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì )出現翻模次數少的現象，因為硅膠過(guò)硬的時(shí)間會(huì )很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結果同樣會(huì )是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(huì )降低，做出來(lái)的模具會(huì )變形，所以翻模次數就會(huì )降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒(méi)有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì )出現這種狀況了。

　　2. 為什么模具硅膠會(huì )出現燒模的現象？

　　因為不飽和樹(shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì )產(chǎn)生燒模的現象。

　　3. 模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：

　　分片模具或片模操作方法：把抽過(guò)真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來(lái)增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑?shù)脂等材料。

　　灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì )損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過(guò)程。

　　4. 為什么模具硅膠會(huì )出現表干里不干的現象？

　　模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過(guò)程當中，把水份蒸干了，而沒(méi)有調入適量的水份，就會(huì )出現此現象。解決方案：這個(gè)現象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是因為沒(méi)有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長(cháng)久才會(huì )出現些現象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。