精工達塑膠模具公司經(jīng)營(yíng)：模具設計制造、手板木箱、注塑加工、噴油絲印、燙金鐳雕、電子產(chǎn)品

中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標準化落後於生產(chǎn)，更落後於世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。國外模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產(chǎn)與供應，已形成了完善的體系。而中國模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術(shù)委員會(huì )”成立以后的1983年才開(kāi)始的。

目前中國已有約2萬(wàn)家模具生產(chǎn)單位，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，尚很不適應，其中一個(gè)重要原因就是模具標準化程度和水平不高。

中國模具標準化體系包括四大類(lèi)標準，即：模具基礎標準、模具工藝質(zhì)量標準、模具零部件標準及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標準。

模具標準又可按模具主要分類(lèi)分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車(chē)沖模標準等十大類(lèi)。

目前，中國已有50多項模具標準共300多個(gè)標準號及汽車(chē)沖模零部件方面的14種通用裝置和244個(gè)品種，共363個(gè)標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標準化程度和水平。

隨著(zhù)國際交往的增多、進(jìn)口模具國產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的國際標準要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進(jìn)國家標準，包括采納先進(jìn)企業(yè)的標準;

另一方面許多模具標準件生產(chǎn)企業(yè)根據市場(chǎng)需要，除按中國標準生產(chǎn)模具標準件外，同時(shí)也按國外先進(jìn)企業(yè)的標準生產(chǎn)模具標準件。例如日本“富特巴”、美國“DME”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行。

模具行業(yè)中經(jīng)常提到的“模具標準化程度”概念比較復雜，有別於機械行業(yè)中常用的“標準化程度”。後者一般可以用標準件采用率來(lái)衡量，而前者往往是指“模具標準件使用覆蓋率”。由於中國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產(chǎn)、銷(xiāo)售、推廣和應用工作也比較落后。

因此，模具標準件品種規格少、供應不及時(shí)、配套性差等問(wèn)題長(cháng)期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來(lái)雖然由於外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來(lái)說(shuō)還很低。

據初步估計，目前這一比例大致為40%至45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由于中國模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其它企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動(dòng)了其它企業(yè)觀(guān)念的轉變和市場(chǎng)的發(fā)展，因而廣東的模具企業(yè)模具標準件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區的模具企業(yè)。

貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。