精工達塑膠模具公司經(jīng)營(yíng)：模具設計制造、手板木箱、注塑加工、噴油絲印、燙金鐳雕、電子產(chǎn)品

塑膠模具成品成形不良對策，填充不足，填充不足是指成形品的某些部分出現填充不完全的現象。

填充不足主要有兩類(lèi)原因。

第一種是因熔融樹(shù)脂在流動(dòng)過(guò)程中，流動(dòng)前端部分發(fā)生冷卻固化而產(chǎn)生的。
第二種是在流動(dòng)過(guò)程中，因型腔內的空氣殘留而產(chǎn)生的。

精工達塑膠模具為了解決填充不足，需要確認屬于上述哪種類(lèi)型。

第一：因流動(dòng)前端固化而導致的填充不足

（1）從模具方面的解決方法

一. 擴大澆口尺寸

二. 擴大流道尺寸

三. 加粗主流道

四. 冷料穴過(guò)小

五. 在模板的下面設置隔熱板

六. 增加澆口數量

七. 更改澆口位置

（2）注射成型條件方面的解決方法

一. 提高樹(shù)脂溫度

二. 提高型腔表面溫度

三. 嘗試提高填充壓力

四. 嘗試提高保壓壓力

五. 延長(cháng)保壓時(shí)間

六. 增加計量值

七. 增加緩沖量

八. 嘗試更換注射成型機

九. 更換注射單元的止逆環(huán)

十. 精工達塑膠模具將注射成型機的注射噴嘴前端直徑加粗

（3）成形品設計方面的解決方法

1. 增加成形品的壁厚

2. 在不易流動(dòng)的部分的周?chē)O置加強筋

第二：因氣泡而導致的填充不足

（1）與模具相關(guān)的對策

1. 在發(fā)生氣泡的部分設置有效的排氣槽

2. 更改澆口位置

3. 嘗試變更流道平衡

4. 能夠對流動(dòng)性不佳的部分，嘗試采用加熱的結構

5. 對流動(dòng)性不佳的部分，嘗試采用分隔的鑲件結構
 

（2）注射成型工藝方面的解決方法

1. 嘗試變更注射速度、改變流動(dòng)模式

2. 嘗試變更螺桿的速度、壓力切換位置

3. 嘗試降低注射速度

4. 嘗試提高型腔表面溫度

5. 嘗試降低合模力

（3）成型涉及方面的解決方法

1. 精工達塑膠模具考慮采用不均勻的成形品壁厚結構

2. 增加成形品的壁厚