精工達塑膠模具公司經(jīng)營(yíng)：模具設計制造、手板木箱、注塑加工、噴油絲印、燙金鐳雕、電子產(chǎn)品

原型模具生產(chǎn)商正在借助3-D打印機生產(chǎn)適用于采用標準樹(shù)脂、在標準機器上生產(chǎn)零部件的注塑模具 。

盡管這類(lèi)打印機還存在一定的局限性，但模具生產(chǎn)商 Diversified Plastics Inc.公司利用這種技術(shù)制成的模具可供用來(lái)生產(chǎn)出ABS、30％玻璃填充尼龍、聚碳酸酯、丙酮和熱塑性彈性體材質(zhì)的零部件。

總部位于美國明尼阿波利斯的Diversified Plastics公司的副總裁Annette Lund在11月12日接受電話(huà)采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)："眼下最重要的就是研發(fā)，我們一直與［3-D打印機生產(chǎn)商］Stratasys公司保持密切合作。這是一種強大的工具，我們現在就已經(jīng)在著(zhù)眼未來(lái)了。"

總部位于美國明尼蘇達州Edina的Stratasys Ltd. 公司還與德國模具生產(chǎn)商Seuffer GmbH & Co. KG 公司進(jìn)行注塑模具業(yè)務(wù)的合作。

總部位于德國Calw的Seuffer公司表示，他們可以為標準原型模具節省大約97％的成本，而且相比傳統的8周生產(chǎn)期，他們只需數天就能完成原型制造。

Diversified Plastics公司在今年初新添了Stratasys公司提供的一臺Object 260 3-D打印機，用于原型零部件和注塑模具用途。該公司具備內部模具生產(chǎn)和注塑能力，可對模具及成品模塑件進(jìn)行測試。

Lund說(shuō)，要為原型工具添加水印和其他系統所需的時(shí)間比打印實(shí)際工具本身的耗時(shí)更長(cháng)，而且使用3D打印機還讓該公司能夠更靈活地嘗試各種不同的型芯和型腔。

Diversified Plastics 公司約有20％的業(yè)務(wù)來(lái)自醫療行業(yè)。她說(shuō)，醫療和安全監管機構要求對醫療器械進(jìn)行全面測試和驗證，這大大提升了在生產(chǎn)中使用基于實(shí)際樹(shù)脂的原型模具的重要性，而且3-D打印的快速出品優(yōu)勢 -- -- 加上能夠生產(chǎn)10-20個(gè)部件進(jìn)行測試 -- -- 對醫療客戶(hù)有很大幫助。

Seuffer公司將其原型模具瞄準汽車(chē)業(yè) -- -- 在這個(gè)行業(yè)汽車(chē)工程師們現在必須從復雜零件中抽樣檢查成品零部件會(huì )遇到的耐熱與環(huán)境問(wèn)題。利用基于標準加工和樹(shù)脂的印制模具，讓其客戶(hù)得以全面測試引擎罩下零件這類(lèi)需要耐熱和耐油的零部件。

但3-D打印確實(shí)會(huì )給模具生產(chǎn)帶來(lái)一些局限性。3-D打印機的大小把可制作的模具限制在中小型模具上。Lund說(shuō)，無(wú)法生產(chǎn)用于薄壁零部件的模具，也無(wú)法用于 耐高溫樹(shù)脂，但她補充說(shuō)，Diversified公司利用印制模具所做到的遠多于當初的預期。